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Con la tecnología SILBERHORN determinamos el proceso adecuado para garantizar el cumplimiento de la calidad de limpieza necesaria.

Para definir la mejor opción tomamos en cuenta:

  • Agentes de limpieza
  • Material
  • Geometría de los componentes
  • Contaminantes

SILBERHORN cuenta con 27 años limpiando componentes de diversos materiales para la industria del automóvil.

LIMPIEZA POR PULVERIZACIÓN

  • Los productos de limpieza a base de agua se pulverizan sistemáticamente sobre el componente mediante boquillas.
  • La alta energía cinética del chorro de agua afloja la suciedad.
  • La presión del chorro de agua puede alcanzar de 1 a 60 bares (limpieza a baja presión), o de 100 a 200 bares (limpieza/desbarbado a alta presión)
  • La geometría de las boquillas tiene un efecto positivo en el rendimiento de la limpieza: impacto, ángulo del chorro, tamaño de las gotas
  • La alineación de las boquillas con el componente desempeña un papel importante
  • Dependiendo del componente, puede ser necesario un movimiento relativo. Puede ser necesario para, por ejemplo, agujeros ciegos o socavones. El componente o la boquilla se mueven en el proceso.
  • Ámbito de aplicación: adecuado para componentes de todo tipo

LIMPIEZA POR INMERSIÓN

  • La pieza se sumerge en un producto de limpieza.
  • La contaminación, como aceites, grasas, virutas metálicas, ... se disuelven por el efecto químico del agente de limpieza.
  • Los movimientos inducidos mecánicamente de la pieza en el baño de inmersión aumentan el efecto de limpieza.
  • Procesos de apoyo: Limpieza por ultrasonidos y por inyección a presión
  • Ámbito de aplicación: Lotes, material a granel, componentes individuales, productos en bandeja, etc.

LIMPIEZA POR ULTRASONIDOS

  • La pieza de trabajo se sumerge en un agente de limpieza (agua + agente de limpieza químico), mientras que las ondas ultrasónicas son entregadas por un oscilador ultrasónico
  • Al hacerlo, la cavitación tiene un efecto: Iniciado por las ondas ultrasónicas, se forman burbujas de vapor en la superficie del componente que se colapsan de nuevo (implosión), y por lo tanto aflojar la suciedad en el proceso.
  • En consecuencia, el efecto de la cavitación depende de la energía (amplitud), la frecuencia de las ondas ultrasónicas y la duración del proceso de ultrasonidos. Estos parámetros se coordinan con precisión en función del componente en cuestión.
  • Ámbito de aplicación: Aquí se limpian componentes mecánicos intrincados y de precisión con una contaminación persistente y con los requisitos más exigentes de limpieza.

LAVADO POR INYECCIÓN

  • Durante el proceso de lavado por inyección, la pieza se inunda con el agente de limpieza (agua + producto químico) en una cámara o baño de limpieza.
  • Al mismo tiempo, las boquillas añaden aleatoriamente un flujo de aire (con presiones de hasta 40 bares) en la cámara/contenedor inundado, provocando fuertes corrientes y turbulencias en el medio.
  • Estas fuerzas actúan sobre la pieza y eliminan así la contaminación del componente.
  • Campo de aplicación: Componentes intrincados con zonas de difícil acceso

DESBARBADO POR CHORRO DE AGUA A ALTA PRESIÓN

  • Dependiendo de la pieza, se aplica un chorro de agua con una presión de hasta 2.000 bar de forma dirigida o aleatoria.
  • La elevada energía cinética del chorro de agua desprende las rebabas adheridas a la pieza en forma de crestas desmontables tras el procesamiento.
  • Campo de aplicación: Despeje de rebabas removibles
  • Desbarbado de zonas donde otros procesos encuentran limitaciones técnicas o económicas.

COMBINACIÓN DE LIMPIEZA + DESBARBADO

  • El desbarbado y la limpieza por chorro de agua a alta presión también pueden realizarse en un único proceso.
  • La alta energía cinética del chorro de agua afloja las rebabas adheridas al componente en forma de crestas removibles después del proceso.
  • Además, la contaminación persistente se elimina con el uso de agentes de limpieza adecuados y presiones más bajas, si es necesario.
  • Campo de aplicación: Componentes para sistemas de inyectores diesel, culatas, cuerpos de bombas, componentes de aluminio fundido a presión.

CONSERVACIÓN (TRATAMIENTO DE PROTECCIÓN)

  • El conservante se aplica al componente durante el proceso de inmersión o pulverización para evitar la formación de óxido.
  • Dependiendo del conservante y del proceso utilizado, la protección contra el óxido puede garantizarse hasta 2 años.
  • Componentes: diversos componentes de acero o hierro fundido.

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